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浅析国内潜孔钻头冲击器的发展方向
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  • 更新时间:2018/07/20 14:42:18

现代钎钢钎具的发展,不是表现在钎钢产量的大量增长上,而主要表现在钎钢钎具制造工艺技术装备的现代化与自动化、钎具质量不断提高及新产品的研制开发上。

尽管风动凿岩机目前仍在大量的使用,但是,由于液压凿岩设备具有以下的优势,目前已经成为凿岩设备发展的主导方向。

设备性能好,凿岩效率高,巷道掘进速度快。如使用YYG-80A液压凿岩机,钻凿单轴抗压强度为150——200MPa的花岗岩,其平均钻进速度为0.9~l.Om/min;钻凿单轴抗压强度为250~300MPa的磁铁石英岩,平均钻进速度为0.81m/min。若使用CGJ25-2Y中、深岩孔掘进台车,平均工效为lm/2班。某铅锌矿使用该设备,最高单班进尺为5.4~6.0m。

设备能量利用率高,动力消耗少。据统计,风动凿岩机能量消耗于空压机、压气管道和凿岩机,其能量利用率为0.084——0.112,而液压凿岩机的能量消耗于液压系统、管路及液压凿岩机,其能量利用率为0.36~0.383。二者的能量利用率,相差3~4倍。另外,液压的动力费用较风动的少30%左右。

工作环境污染小。液压凿岩设备机械化自动化程度高,减轻了操作人员的繁重体力劳动,减少劳动消耗20%-30%。噪音较风动凿岩机小15%-25%,并消除了油雾对环境的污染,提高了工作面的能见度,为远程控制创造了条件。液压凿岩机不仅是地下矿山的主要钻凿岩孔设备,而且在中、小露天矿山也将逐步地取代潜孔钻机。因而,在交通、能源等工程方面,将得到广泛的应用。

自1970年法国蒙塔博特(Momabert)公司,第一台液压机问世以来,至今巳有10多个国家20多家公司先后制造各种型号的液压凿#机近100余种,而且大部分自成体系。产量已从80年代的2000台发展到10000台以上。目前,各公司推出的一般都是二、三代,甚至于第四代的产品。设备结构不断简化,液压控制技术日趋成熟,整机寿命不断提高。瑞典SandvikCoromant公司的产品不经拆机检修,整机钻凿寿命已达6000m的水平。

本世纪70年代初,中国也开始研制液压凿岩设备。自1980年9月研制成功中国第一台YYG-80A液压凿岩机及CGJ2Y全液压凿岩台车以来,由于引进国外先进的液压凿岩成熟技术与装备,大大地促进了中国液压凿岩设备的发展进程。到1993年,全国已有15家液压凿岩机制造厂(其中11家同时制造液压台车研制成功并鉴定了25种各类型液压凿岩机(其中引进技术制造5种,仿制4种,自行设计制造16种),16家制造厂(其中11家同时制造液压凿岩机)制造35种液压凿岩台车(其中引进技术制造15种)。为满足中国建设工程的需要,近几年来,先后从瑞典、芬兰、法国、德国和日本购进液压凿岩台车30多个型号共500余台套,液压凿岩机1200多台。目前,引进技术制造的液压凿岩机已批量生产并投放市场,其价格比国际市场要低1/4——1/3,产品的技术性能已达到国外同类产品水平。在我国,推广应用液压凿岩设备已是大势所趋。

因此,配套重型液压凿岩机使用的中、大截面嫌纹接杆钎具,以及中空合金渗碳钎钢的发展,已受到人们的普遍重视。

柱齿型钎头由于不需要换钎和不易卡钎,因此,已成为大轴推力、大冲击功重型凿岩设备机械化作业线的较好的配套工具,是提高昂贵凿岩台车效率的主要手段。国内外除牙轮钻头和潜孔钻头已实现柱齿之外,自70年代起,各种小直径硬质合金柱齿钎头的应用也越来越多。目前,国际钎具市场上,硬质合金柱齿钎头的销售总量已经超过片刃型钎头,达到钎头销售总量的70%以上。

至今,我国除贵阳钢厂、新抚钢铁厂、涟源钢铁总厂、唐山钢铁厂、西宁钢厂、咸宁矿山机械厂等钎钢、钎具生产厂,还有锦西莲花山有色冶金机械修理厂、陇西有色冶金机修厂、成都探矿机械厂、无锡地质探矿厂、湖北武穴长江工具厂等一批具有相当规模和实力的钎具专业制造厂。从各种设备的总生产能力来说,已完全能满足我国钎钢、钎具的需求。

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